21 moderne Spritzgießmaschinen
mit 15 bis 250 Tonnen Schließkraft
Kunststoffspritzguss
Wir verfügen über insgesamt 21 moderne Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 15 bis 250 Tonnen. Unsere Spritzgießanlagen sind mit hochentwickelten Handlingsystemen ausgestattet, was es uns ermöglicht, Verpackungs- und Entnahmearbeiten zu automatisieren. Dadurch können wir eine effiziente und reproduzierbare Produktion sicherstellen.
Durch die Automatisierung unserer Spritzgießanlagen steigern wir nicht nur die Produktionskapazität, sondern verbessern auch die Prozesskontrolle. Unser Betrieb arbeitet im Zweischichtbetrieb, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Zudem trägt die Automatisierung dazu bei, eine konsistente Qualität der hergestellten Teile zu erreichen. Wir setzen auf modernste Technologien, um den gesamten Produktionsablauf effizient und reibungslos zu gestalten.
Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit den anderen Abteilungen oder externen Spzialisten zusammen und überwacht und optimiert den Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen stet erfüllt werden. Durch die Automatisierung können wir sowohl kleine als auch große Aufträge effizient bearbeiten um unseren Kunden hochwertige Spritzgussteile zu attraktiven Konditionen liefern.
Wir verfügen über Mehrkomponentenanlagen, die mit Rundtischen ausgestattet sind. Dank der Mehrkomponententechnologie haben wir die Möglichkeit, Kunststoffteile mit zwei unterschiedlichen Eigenschaften in einem Arbeitsgang herzustellen. Dies ermöglicht uns zum Beispiel die Kombination von glasfaserverstärktem Polyamid für einen sicheren Verschluss eines Gehäuses und einem weichen thermoplastisch verarbeitbaren TPU für die Dichtung.
Statt separate Teile zu fertigen und später zusammenzubauen, können wir komplexe Komponenten in einem Schritt produzieren. Dies führt zu einer effizienten Herstellung und einer insgesamt kostengünstigen Lösung für unsere Kunden. Asserdem garantieren wir dadurch reproduzierbare Prozesse bei geringsten Fehlerkosten.
Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Kunden und Partnern zusammen, um die optimale Materialkombination und Prozessparameter zu bestimmen. Durch den gezielten Einsatz dieser Technologie sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Kunststoffteile mit vielfältigen Eigenschaften herzustellen und unseren Kunden innovative Lösungen anzubieten.
In unserer Spritzerei setzen wir auf eine zentrale Rohmaterialaufbereitung, die direkt vom Keller aus jedes Spritzgussmaschinen-Setup mit verarbeitungsfertigem Granulat versorgt. Mit diesem fortschrittlichen System optimieren wir die Logistik und minimieren den manuellen Aufwand, um einen reibungslosen Produktionsfluss zu gewährleisten.
Weitere Vorteile sind:
- Effizienz: Durch unsere zentrale Rohmaterialaufbereitung können wir den Transport und die Verteilung des Granulats in Ihrer Produktionsanlage effizient gestalten. Dies führt zu verkürzten Rüstzeiten und gesteigerter Produktivität.
- Qualität: Das Verarbeitungsfertige Granulat ermöglicht eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Durch die optimale Vorbereitung des Materials stellen wir sicher, dass Sie erstklassige Spritzgussteile erhalten.
- Kosteneinsparungen: Unser effizientes System führt zu reduzierten Materialverlusten, geringeren Betriebskosten, Reduktion von Abfall und günstigerem Einkauf von Rohmaterial, wovon auch Sie profitieren.
- Flexibilität: Die zentrale Rohmaterialaufbereitung ermöglicht es uns, schnell auf Änderungen im Produktionsprozess zu reagieren.
Integra Sitek AG ist Ihr kompetenter Partner und begleitet Sie von der Idee und Konzeption über die Produktentwicklung und Konstruktion bis hin zur Fertigung des endgültigen Bauteils – und das alles aus einer Hand. Dabei stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfassenden Know-how zur Seite, um gemeinsam mit Ihnen die optimalen Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.
Beim Konditionieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem die frisch produzierten Kunststoffteile nach dem Spritzgießen weiterbehandelt werden, um ihre Eigenschaften zu verbessern oder bestimmte funktionale oder ästhetische Anforderungen zu erfüllen. Dieser Prozess ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Kunststoffteile die gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen.
Mit unserer hauseigenen Konditionieranlage können wir bis zu 6 Paletten gleichzeitig konditionieren. Es handelt sich vorwiegend um Polyamide welchen wir durch Konditionieren die geforderte Zähigkeit geben.