24 presses à injecter modernes
avec une force de fermeture de 15 à 250 tonnes
Moulage par injection plastique
Nous disposons au total de 24 presses à injecter modernes avec des forces de fermeture allant de 15 à 250 tonnes. Nos installations de moulage par injection sont équipées de systèmes de manipulation sophistiqués, ce qui nous permet d’automatiser les opérations d’emballage et de retrait. Nous pouvons ainsi garantir une production efficace et reproductible.
En automatisant nos installations de moulage par injection, nous augmentons non seulement la capacité de production, mais nous améliorons également le contrôle des processus. Notre usine fonctionne en deux équipes afin de garantir une production continue. De plus, l’automatisation contribue à obtenir une qualité constante des pièces fabriquées. Nous utilisons des technologies de pointe pour rendre l’ensemble du processus de production efficace et fluide.
Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec d’autres services ou des spécialistes externes pour surveiller et optimiser le processus de production afin de garantir que toutes les exigences sont toujours satisfaites. L’automatisation nous permet de traiter efficacement les petites et les grandes commandes et de fournir à nos clients des pièces moulées par injection de haute qualité à des conditions intéressantes.
Nous disposons d’installations multicomposants équipées de tables rotatives. Grâce à la technologie multi-composants, nous avons la possibilité de fabriquer des pièces en plastique avec deux propriétés différentes en une seule opération. Cela nous permet, par exemple, de combiner un polyamide renforcé de fibres de verre pour une fermeture sûre d’un boîtier et un TPU thermoplastique souple pour le joint d’étanchéité.
Au lieu de fabriquer des pièces séparées et de les assembler ultérieurement, nous pouvons produire des composants complexes en une seule étape. Cela se traduit par une production efficace et une solution globalement rentable pour nos clients. De plus, cela nous permet de garantir des processus reproductibles avec des coûts d’erreur minimaux.
Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec les clients et les partenaires afin de déterminer la combinaison de matériaux et les paramètres de processus optimaux. Grâce à l’utilisation ciblée de cette technologie, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces en plastique sur mesure aux propriétés multiples et de proposer des solutions innovantes à nos clients.
Dans notre atelier d’injection, nous utilisons un système centralisé de préparation des matières premières qui fournit des granulés prêts à l’emploi à chaque configuration de presse à injecter, directement depuis le sous-sol. Ce système avancé nous permet d’optimiser la logistique et de minimiser les efforts manuels afin de garantir un flux de production fluide.
D’autres avantages incluent:
- Efficacité : grâce à notre préparation centralisée des matières premières, nous pouvons organiser efficacement le transport et la distribution des granulés dans votre usine de production. Cela permet de réduire les temps de préparation et d’augmenter la productivité.
- Qualité : les granulés prêts à l’emploi permettent d’obtenir une qualité de produit élevée et constante. En préparant le matériau de manière optimale, nous vous assurons d’obtenir des pièces moulées par injection de première qualité.
- Économies de coûts : notre système efficace conduit à une réduction des pertes de matériaux, à une réduction des coûts d’exploitation, à une réduction des déchets et à un achat moins coûteux de matières premières, ce dont vous bénéficiez également.
- Flexibilité: le traitement central des matières premières nous permet de réagir rapidement aux changements dans le processus de production.
Integra Sitek AG est votre partenaire compétent et vous accompagne depuis l’idée et la conception jusqu’à la fabrication de l’élément final, en passant par le développement du produit et la construction – et tout cela d’une seule main. Pour ce faire, nous mettons à votre disposition notre longue expérience et notre vaste savoir-faire afin de trouver avec vous les solutions optimales pour vos exigences individuelles.
Le conditionnement est un processus par lequel les pièces en plastique fraîchement produites sont traitées après le moulage par injection afin d’améliorer leurs propriétés ou de répondre à certaines exigences fonctionnelles ou esthétiques. Ce processus est essentiel pour garantir que les pièces en plastique répondent aux spécifications et aux normes de qualité souhaitées.
Notre installation de conditionnement interne nous permet de conditionner jusqu’à 6 palettes simultanément. Il s’agit principalement de polyamides auxquels nous conférons la ténacité requise par le conditionnement.