21 machines de moulage par injection modernes
avec une force de fermeture de 15 à 250 tonnes
MOULAGE PAR INJECTIONS PLASTIQUES
Nous disposons d’un total de 21 machines de moulage par injection modernes avec des forces de fermeture de 15 à 250 tonnes. Nos installations de moulage par injection sont équipées de systèmes de manipulation sophistiqués, ce qui nous permet d’automatiser les travaux d’emballage et de prélèvement. Cela nous permet d’assurer une production efficace et reproductible.
Grâce à l’automatisation de nos installations de moulage par injection, nous augmentons non seulement la capacité de production, mais nous améliorons également le contrôle des processus. Notre entreprise travaille en deux équipes pour assurer une production continue. De plus, l’automatisation contribue à obtenir une qualité constante des pièces fabriquées. Nous misons sur des technologies de pointe pour rendre l’ensemble du processus de production efficace et fluide.
Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec les autres départements ou des spécialistes externes et surveille et optimise le processus de production pour s’assurer que toutes les exigences soient satisfaites en permanence. Grâce à l’automatisation, nous pouvons traiter efficacement les petites et grandes commandes afin de fournir à nos clients des pièces moulées par injection de haute qualité à des conditions attrayantes.
Nous disposons d’installations multi-composants équipées de tables rondes. Grâce à la technologie multi-composants, nous avons la possibilité de fabriquer des pièces en plastique avec deux propriétés différentes en une seule opération. Cela nous permet par exemple de combiner du polyamide renforcé de fibres de verre pour une fermeture sûre d’un boîtier et un TPU souple pouvant être traité thermoplastiquement pour le joint.
Au lieu de fabriquer des pièces séparées et de les assembler plus tard, nous pouvons produire des composants complexes en une seule étape. Cela conduit à une fabrication efficace et à une solution globalement rentable pour nos clients. De plus, nous garantissons des processus reproductibles avec des coûts d’erreur les plus bas.
Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec les clients et les partenaires pour déterminer la combinaison optimale de matériaux et les paramètres de processus. Grâce à l’utilisation ciblée de cette technologie, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces en plastique sur mesure avec de nombreuses propriétés et d’offrir à nos clients des solutions innovantes.
Dans notre atelier de moulage par injection, nous misons sur un traitement central des matières premières qui alimente chaque installation de machine de moulage par injection directement depuis la cave avec des granulés prêts à être traités. Avec ce système avancé, nous optimisons la logistique et minimisons les efforts manuels pour assurer un flux de production fluide.
D’autres avantages incluent:
- Efficacité: grâce à notre traitement central des matières premières, nous pouvons organiser efficacement le transport et la distribution des granulés dans votre installation de production. Cela conduit à des temps de préparation réduits et à une productivité accrue.
- Qualité: les granulés prêts à l’emploi permettent une qualité de produit élevée et constante. Grâce à la préparation optimale du matériau, nous nous assurons que vous obtenez des pièces moulées par injection de première classe.
- Économies de coûts : notre système efficace conduit à une réduction des pertes de matériaux, à une réduction des coûts d’exploitation, à une réduction des déchets et à un achat moins coûteux de matières premières, ce dont vous bénéficiez également.
- Flexibilité: le traitement central des matières premières nous permet de réagir rapidement aux changements dans le processus de production.
Integra Sitek AG est le partenaire compétent pour vous, qui vous accompagne depuis l’idée et la conception jusqu’à la fabrication de la pièce finale, en passant par le développement et la construction du produit, le tout auprès d’un seul fournisseur. Nous sommes à vos côtés avec nos nombreuses années d’expérience et notre vaste savoir-faire pour trouver avec vous les solutions optimales qui correspondent à vos besoins particuliers.
Le conditionnement est un processus dans lequel les pièces en plastique fraîchement produites sont traitées après le moulage par injection pour améliorer leurs propriétés ou pour répondre à certaines exigences fonctionnelles ou esthétiques. Ce processus est essentiel pour s’assurer que les pièces en plastique répondent aux spécifications et aux normes de qualité souhaitées.
Avec notre propre système de conditionnement, nous pouvons conditionner jusqu’à 6 palettes en même temps. Il s’agit principalement de polyamides que nous conditionnons pour leur donner la resistance requise.